太陽能污泥干化方案及流程

太陽能污泥干化溫室系統(tǒng)工藝介紹

太陽能污泥干化溫室系統(tǒng)方案為城區(qū)餐廚垃圾、市政污泥等干化處理處置提供的全方位解決方案，利用太陽能污泥干化溫室系統(tǒng)對污泥干化處理是環(huán)保處理污泥領(lǐng)域一個新的啟程。
污泥中含有具有潛在利用價值的有機質(zhì)，氮、磷、鉀和各種微量元素，寄生蟲卵、病原微生物等致病物質(zhì)，銅、鋅、鉻等重金屬，以及多氯聯(lián)苯、二噁英等難降解有毒有害物質(zhì)，如不妥善處理，易造成二次污染.我們認為處理后的污泥或污泥產(chǎn)品在環(huán)境中或利用過程中達到長期穩(wěn)定，并對人體健康和生態(tài)環(huán)境不產(chǎn)生有害影響才是最終消納方法。

市場污泥：主要是污水廠污泥，市政污泥的細胞水含量多且具有發(fā)熱量，低位發(fā)熱量約為2000－3400大卡/噸干污泥。如賣給發(fā)電廠做燃料每噸干泥可以產(chǎn)生2000-3300大卡的熱量，現(xiàn)在5500大卡的熱量的燃煤在中國賣到800元/噸左右，而且用量每天很大，火電廠都有煙氣和粉塵處理設(shè)施，如把干燥后的污泥（70%含固率）作為燃料送到發(fā)電廠，不僅可以產(chǎn)生效益，而且合理利用電廠環(huán)保設(shè)施資源，避免投資浪費（污水廠減少處理污泥的環(huán)保投入），高效環(huán)保的最終處置了污泥，而且污泥作為燃料發(fā)揮了自身最大化的利用率，真正做到了再生能源。
餐廚垃圾：又稱泔水、潲水，是居民在生活消費過程中形成的生活廢物，極易腐爛變質(zhì)，散發(fā)惡臭，傳播細菌和病毒。餐廚垃圾主要成分包括米和面粉類食物殘余、蔬菜、動植物油、肉骨等，從化學組成上，有淀粉、纖維素、蛋白質(zhì)、脂類和無機鹽。餐廚垃圾統(tǒng)一按固體廢物處理方法處理。處理方法主要有物理法、化學法、生物法等；具體的處理技術(shù)有填埋、焚燒、堆肥、發(fā)酵等方式，總之其資源化再利用呈現(xiàn)多樣化的趨勢。
太陽能是一種非常好的巨大的清潔型能源，我國太陽能年輻射量3520～6520 MJ/m2之間，取平均值5020 MJ/m2計算，它相當于每平方米土地上每年產(chǎn)生120萬千卡的熱量，每平方米一年相當于170公斤標準煤；建一個2500平方米的太陽能干化溫室，熱利用率70% ，相當于每年節(jié)省300噸標準煤（節(jié)省燃料費24萬元）。通過太陽能對污泥干化處理，可以將原來20-30%DS脫水污泥的體積或重量大幅度下降，從而減低后處理費用。

太陽能污泥干化指的是利用太陽能為主要能源對污水處理廠污泥進行干化和穩(wěn)定化的污泥處理技術(shù)。該技術(shù)運用太陽能,借助傳統(tǒng)溫室干燥工藝,具有低溫干化、運行費用低廉、操作簡單、運行安全穩(wěn)定、干化后的污泥仍保留原有的農(nóng)用價值等特點。



在通過微生物進行污水處理過程的同時會產(chǎn)生污泥，其后處理的費用十分昂貴。通過太陽能干化處理，可以將原來20-30%DS脫水污泥的體積或重量大幅度下降，從而減低后處理費用。這一處理工藝十分簡單: 將市政污泥放置在太陽能干化溫室之內(nèi)，然后通過污泥翻拋機進行全自動翻泥運輸。輸出的產(chǎn)品是無臭味顆粒干泥，即可作為農(nóng)肥施用，也可作為生物能源物質(zhì)進行焚燒。太陽能干化處理只需少量輔助電能，操作費用因此極低。
污泥在太陽能干化溫室內(nèi)主要存在有以下三種干化過程:
①輻射干化,當溫室內(nèi)的污泥接受外部太陽光線有效輻射后溫度升高,使其內(nèi)部水分得以向周圍空氣加速蒸發(fā),從而增加了污泥表面的空氣濕度, 甚至于達到飽和;
②通過自然循環(huán)或通風將溫室內(nèi)的濕空氣排出,使污泥表面的濕度由原先的飽和狀態(tài)進入非飽和狀態(tài),從而促使污泥內(nèi)部水分進一步向周圍空氣蒸發(fā)。實驗證明,后者在污泥干化過程中占據(jù)更重要的位置。
③當污泥中的含水率減至近40%～60%時, 污泥中有機物會在有氧的條件下進行發(fā)酵, 從而可以觀察到污泥堆的內(nèi)部溫度的進一步升高,起到加速干化作用, 同時也使污泥得到穩(wěn)定化處理。但這一過程會產(chǎn)生嚴重的臭氣問題和含硫氣體，應(yīng)有相應(yīng)的防控措施。


太陽能干化方案中污泥太陽能干化溫室的構(gòu)成：
污泥輸送系統(tǒng)

由接料料倉、螺旋進料機、插板閥、污泥泵、管道組成。螺旋進料機與料倉之間用插板閥連接，便于維修、檢修。推送機采用S擺管的設(shè)計給輸送缸創(chuàng)造了巨大的空間用以吸入物料。污泥經(jīng)機械脫水后的含水80%左右泥餅由卡車/或皮帶卸入料倉經(jīng)螺旋進料機喂入傾斜螺旋輸送機，傾斜螺旋輸送機將污泥由螺旋輸送機送的指定位置，整個輸送過程，沒有氣味和對環(huán)境的污染可實現(xiàn)長距離大揚程輸送、管道布置可根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)靈活布置節(jié)省空間、輸送量計量精確、可最大限度實現(xiàn)無人連續(xù)工作和自動化遠程控制。
地暖供熱系統(tǒng)
“地暖”熱輻射技術(shù)是利用不超過60攝氏度的熱水通入地暖管網(wǎng)通過混凝土地面直接將熱量傳遞給所需烘干的物料，使地面升溫，并向空間輻射熱能量來提高室溫和地溫的供暖方式。
地暖循環(huán)水箱內(nèi)用水由甲方提供至水箱進水處，地暖管鋪設(shè)、調(diào)試由乙方負責，調(diào)試完成后的回填工作由甲方負責，并做好乙方地暖管調(diào)試完畢后的成品保護。

太陽能干化溫室
溫室主體鋼結(jié)構(gòu)采用冷軋雙面熱鍍鋅管材及型材，溫室立面采用5+6A+5中空鋼化玻璃或8mm中空防結(jié)露聚碳酸酯中空陽光板覆蓋，屋面采用8mm中空防結(jié)露聚碳酸酯中空陽光板覆蓋。，溫室區(qū)均設(shè)有天溝排水系統(tǒng)、頂部通風系統(tǒng)、室內(nèi)循環(huán)通風系統(tǒng)、集露系統(tǒng)、頂部噴淋系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、配電系統(tǒng)、地暖系統(tǒng)、配套SRT11翻拋機系統(tǒng)產(chǎn)品等。
結(jié)構(gòu)材料、鋼柱及側(cè)墻檁條均采用熱浸鍍鋅輕鋼結(jié)構(gòu)，主結(jié)構(gòu)采用桁架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，四周側(cè)墻用鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)。


自動化控制系統(tǒng)

臭氣控制：
反混能夠迅速的提高污泥的含固率到40%，有效減少臭氣產(chǎn)生的條件，全污泥層完全混合，充分的供氧確保污泥處于好氧狀態(tài)，減少發(fā)酵反應(yīng)，減少氨氮的釋放。
粉塵控制：
通過及時的干泥反混技術(shù)，控制干化場內(nèi)污泥的含固率均低于75%，抑制粉塵產(chǎn)生的條件。
污泥翻滾機低速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速9~13r/min，避免產(chǎn)生揚塵。
粉塵控制能夠提高陽光棚的透光性，保持暖房內(nèi)設(shè)備較好的工作環(huán)境。
自動控制：
最優(yōu)化最精確的調(diào)控技術(shù)
空氣溫度濕度監(jiān)控—循環(huán)風扇的啟閉—通風風扇的啟閉
泥位的連續(xù)監(jiān)測—翻拋機運行模式的自動控制

出料干泥的質(zhì)量
通過沿整個太陽能干化溫室寬度不斷翻泥，所有污泥始終處于通氣好氧狀態(tài)，并穿過干化車間被運輸出系統(tǒng)。通過這一方式可以避免會產(chǎn)生臭味的厭氧過程。最后產(chǎn)生的干泥顆粒最大直徑可達約20毫米。
根據(jù)不同的季節(jié)時間和希望的出泥干度，污泥在太陽能干化溫室內(nèi)的停留時間是不一樣的。如果裝置在設(shè)計時留有余量，則污泥可在整個冬季時間停留在干化車間之內(nèi)。而在夏天，污泥可以干化至90%DS以上。所產(chǎn)生的干泥無臭味，在干燥情況下可以在干化車間內(nèi)長期堆放，也可在集裝箱內(nèi)或大型存放袋內(nèi)長期存放。
在太陽能干化溫室內(nèi)，污泥必須通過機械方法多次翻滾，此時會產(chǎn)生粉塵。因此在全干化處理的最后階段，污泥翻滾過程十分柔和緩慢，這樣可避免車間內(nèi)灰塵飛揚。盡管如此，污泥全干化處理(大于90 %DS)需要很長的停留時間和裝置體積。為了避免太多粉塵和污泥顆粒太小，處理系統(tǒng)一般將污泥干化程度控制在85 %DS以下。
全干化處理之后的結(jié)果是含有高熱值污泥顆粒, 體積小處理方便。

太陽能干化溫室設(shè)計施工

干化后的污泥可以焚燒發(fā)電

可干化處理市政污泥、餐廚垃圾等各種形式的污泥

真正的環(huán)保節(jié)能